制藥廢氣處理方案

制藥廢氣來源及危害

制藥廢氣來源

制藥企業在生產過程中，會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致污染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

制藥廢氣危害

在醫藥化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理制藥行業VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。

制藥廢氣成分及特點

制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

制藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

(4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

(5)在生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

制藥廢氣處理方案設計原則

(1)協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

(2)積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用成熟先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)

(3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

(7)嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

制藥廢氣處理工程范圍及標準

工程范圍

(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。

(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。

(3)業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1)本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;

(2)采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;

(3)副產品的處理，不應產生二次污染;

(4)所有的設備和材料是新的;

(5)觀察、監視、維修簡單;

(6)確保人員和設備安全;

(7)節省能源、水和原材料;

制藥廢氣處理排放標準

制藥廢氣排放標準執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 二級標準：

制藥廢氣處理方案定制依據

(1)業主提供的與本項目有關的資料

(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)

(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)

(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)

(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

(6)《國家環境保護“十三五”計劃》

(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

(9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)

(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)

(13)深圳天浩洋環保公司治理類似項目工程取得的經驗

制藥廢氣處理系統設計

制藥廢氣處理工藝

制藥廢氣處理考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(水洗塔)+核心凈化系統(UV光解凈化設備)+后處理系統(堿淋塔)”來進行制藥廢氣處理。工藝設備圖如下：

制藥廢氣處理流程簡介

一階段制藥廢氣進入預處理系統(水洗塔)，通過水洗充分吸收廢氣中的水溶性廢氣，再進入下一道工序。

二階段廢氣進入核心凈化系統(UV光解凈化設備)。UV光解凈化設備對制藥有機廢氣進行裂解，同時使氧氣分解并產生臭氧，臭氧與有機物分子裂解產物發生氧化還原反應，最終生成二氧化碳、水等物質。

三段制藥廢氣進入后處理系統(堿洗塔)，去除光氣及吸收廢氣中的脂類氣體，再通過管道高空達標排放。